量化，主要有兩種思路：定產和定料。所謂定產，就是確定最終主產品的產量，通過一步步計算，得出每一個生產步驟所需要的原材料、生產設備和電力消耗數量。此時，最終主產品的產量是自變量，而整個量化過程中的其他所有數值都是因變量。
簡單來說，定產就意味著，現在咱有這樣的生產需求，通過計算，知知需要多少機器多少礦礦，才能夠滿足需求目標。。
定料就和定產剛好相反：咱現在就只有那么多礦，那么幾臺機器，需要計算，能生產出多少的主產品出來。
然而，從邏輯關系上來說，必然是現有定產，才能有定料的。
原因很簡單：量化過程中，可能有多個不同步驟的原材料，都用到了同一種礦物，而在不知知這個礦物分配比例的前提下，定料計算是不可能開展的。
這種情況在工廠中非常普遍，比如說各位要生產重型模塊化框架的時候(下稱“重模框”)。
好的替代配方中模塊化框架、杠精混凝土梁和鋼管都需要鐵礦，鋼筋混凝土梁和混凝土也都需要石灰石。
這時候，咱定好重模框的產能數值，那么每一步的材料需求、及最終的礦物需求就會跟著變化。
最后，通過觀察每種材料的數值比例，就可以很容易的得出礦物占比。有了這一占比，你就可以從后向前倒推，進行定料計算了。
在用硬盤開出新的替代配方的時候，廠長們經常會糾結：該選哪一個配方，生產效率最高。
在同一張工作表中，可以建立多個量化表，將不同的配方放在一起進行比較，就可以知哪個配方的更好用。
這時，要用到礦品比，就是這個令很多廠長感到疑惑的電線替代配方：
看它的數值就知知，這個配方生產出來以后，各種數值很容易不為整數，實際規劃起來可能會比較麻煩。此時咱需要用到另一個替代配方：
這些數據都輸入到Excel中，然后咱在旁邊單獨加一個數據，就叫礦品比，用鐵礦總數÷強化板總數。
這個效率高了很多，接近50%。
因為同樣是用螺絲，強化板還有另一個配方。而且同樣還有個配方，是鐵錠直接做螺絲的。
